Laxminarayan Technologies



23, New Palace Area, Kolhapur - 416003, Maharashtra State.
Email: vinaysangle@gmail.com

литья по выплавляемым моделям проекты, оборудование и химикаты

Введение в литье по выплавляемым моделям

Введение

                      Введение литья по выплавляемым моделям Литье по выплавляемым моделям, в основном метод формовки металла. Это литейное практика, с помощью которых производятся высокой точности отливок. Это специализированная технология литейного производства и считается высокой - тек область. Этот процесс приобрел популярность на основе превосходного качества отливок. Кроме того, более важным является тот факт, что, стоимость готового компонента, полученного способом литья по выплавляемым моделям, меньше или сравнима с обычными методами производства. Общеизвестно, что новые технологии получают признание и популярность, только если они предлагают значительные технические преимущества наряду с коммерческой выгоды по сравнению с существующими традиционными методами. Именно поэтому Литье по выплавляемым моделям, которая имеет как преимущества, стала гораздо благоприятствования технологии производства и популярная литейный практика сегодня.


                          Литье по выплавляемым моделям обслуживает существенный коммерческий рынок и конкурирует непосредственно с порошковой металлургии, прессование, механическая обработка, Штамповка, и т.д ... Преимущества литья по выплавляемым моделям:

  • 1. Это технология литья высокая точность, следовательно, вблизи чистых форм; в непосредственной близости от готового изделия производится.
  • 2. Требования к механической обработке для готового компонента уменьшается Шифрование до 90%, существенно снижая обработки и лома стоимость.
  • 3. Процесс чрезвычайно гибок; практически любые сложные формы, тонкие стены и крошечные тонкие компоненты могут быть поданы. Это позволяет чрезвычайную гибкость конструкции.
  • 4. Отличная отделка поверхности является одним из основных преимуществ этого процесса.
  • 5. Там нет металлургических ограничений для литья по выплавляемым моделям. Трудно механической обработки металлов лучше всего в форме этого процесса.
  • 6. Качества методом литья по выплавляемым заметно превосходит другие методы литья. Это неотъемлемое преимущество способа. Применение инвестиционных отливок: Приложения охватывают очень широкий диапазон. Некоторые из них перечислены ниже.

Инвестиционные литье используютсяв:

  • Сельскохозяйственная техника.
  • Автомобильные компоненты, на очень больших масштабах.
  • пакетирования и обвязки оборудования.
  • Велосипеды и мотоциклы.
  • Строительное оборудование и оборудование.
  • Стоматология и стоматологические инструменты.
  • протезирования.
  • Компьютерное железо.
  • Электрооборудование, электронное оборудование и радар.
  • Оружие и вооружение.
  • Ручной инструмент.
  • Компоненты станков.
  • Авиационные двигатели, воздушные рамы, топливные системы.
  • Aerospace, ракеты, системы наземного обеспечения.
  • Камеры.
  • подъемно-транспортное оборудование Материал.
  • бурение нефтяных скважин и вспомогательного оборудования.
  • Комплектующие для компрессорного и пневматического оборудования.
  • Компоненты для гидравлического оборудования, насосов и трубопроводной арматуры.
  • Трубопроводная арматура для слесарного применения.
  • Спортивное снаряжение и оздоровительное оборудование.
  • Текстильные деталей машин.
  • Клапаны и оборудование для контроля расхода.
  • Компоненты для потребительских товаров длительного пользования.
КОНСТРУКЦИЯ литья по выплавляемым моделям Процесс литья по выплавляемым моделям определен по сравнению с другими методами производства из-за неограниченной гибкостью конструкции. Такая гибкость позволяет один, чтобы в полной мере воспользоваться функциональными выбора, не делая уступок, необходимых для изготовления компонента с помощью других средств. Дизайнеры рекомендуют использовать литья по выплавляемым моделям в любой из следующих ситуаций: (а) Когда конструкция настолько сложна, что цельный отливки может заменить часть, состоящую из нескольких компонентов, которые изготавливаются другими методами или в собранном виде. (Б) Когда механические свойства, необходимые достижимы из сплавов, которые трудно машины. (С) При дорогостоящей обработки следует избегать. (D) Если допуск +/- 0,1 является удовлетворительным для большинства размеров. (Е) При тонкой отделки поверхности требуются. Выбор инвестиционного процесса литья для определенного компонента не будет экономичным, если часть может быть выполнена в виде автоматной обрабатываемой детали, литье под давлением, штамповки или ковки без вторичных операций.


Если компонент разработан с точки зрения более традиционных производственных процессов, то вполне возможно, что конструкция может быть изменена или модифицирована радикально свободой дизайна, предлагаемой точной и разносторонней процесса литья по выплавляемым моделям. Это может потребовать перепроектирования в некоторых случаях. При проектировании инвестиционного литья, внимание должно быть уделено простоте производства и поддержания себестоимости продукции на низком уровне. Ниже приведены некоторые из самых основных правил проектирования:

а) держать толщину сечения постоянной, где изменение нельзя избежать, сохранить изменения постепенно. б) использовать адекватные Фаски и скругления, чтобы избежать острых углов / краев. в) Не вызывает ряд секций, пересекаются в одной точке. Попробуйте потрясают соединение. ДИЗАЙН соображениях: Допуски: Большинство инвестиционных отливок может быть экономически отливают при допускам 0,05 мм / см. более жесткие допуски 0,03 мм / см могут быть отлиты в случае необходимости. Это не практично, чтобы указать без необходимости жестких допусков, поскольку это приведет к ненужному увеличению издержек. Размерная точность получена обусловлена ​​геометрией отливки. Тесное сотрудничество между дизайнером и основателем поможет произвести наиболее точные отливки в заданном диапазоне цен. Обработка поверхности: Инвестиционные отливки в среднем составляет от 5 до 15 раз более гладкой, чем песок отливок. Для низких инвестиционных отливок из легированной стали значения RMS в диапазоне от 63 до 125. Где, как для песка отливок значения RMS в диапазоне от 500 до 1000. плоскостности: Размеры отливок будет существенно влиять на плоскостность полученный. Разумное использование ребер на кастинге минимизирует кланяясь и искажение. Плоскость можно контролировать в пределах 0,05 мм / см в качестве литом состоянии. Прямолинейность: литом прямолинейности можно легко контролировать в пределах допуска 0,1 мм / см длины литой. Радиусы: общие допуски, получаемые для всех радиусов около +/- 0,075 мм / см радиуса литой. Литые отверстия: Для сквозных отверстий, максимальная длина отверстия не должна превышать 5 раз больше диаметра. Для глухих отверстий, максимальная длина не должна превышать в 2,5 раза больше диаметра. Это только правила большого пальца. Бесконечное разнообразие отверстий различной формы и размеров, все еще может быть брошен. Темы: Нити могут быть отлиты в сплавах, которые трудно машины.


В противном случае, отбрасывая темы, становится дорогостоящим и его следует избегать. Приведенные выше точки являются только правила большого пальца, а не существенные ограничения процесса. Процесс литья по выплавляемым моделям предлагает свободу дизайна не удовлетворяет каким-либо другим процессом производства. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ЛИТЬЕ ПРОЦЕСС: Процесс можно описать следующим образом:

  • 1. Металлическое отрицательный желаемого компонента сначала выполняется. Это называется умереть.
  • 2. Воск вводят в эту матрицу, чтобы получить низкую температуру плавления положительный. Это называется узор.
  • 3. Керамический негатив строится вокруг этого воска положительной. Это форма или оболочка.
  • 4. Воск положительный расплавляется, оставляя за полостью в керамической оболочки. Этот отрицательный представляет собой монолитную керамическую форму с полостью, имеющей точную форму и размеры желаемого компонента.
  • 5. Металл заливают в эту полость.
  • 6. Керамическая оболочка затем откололся, чтобы открыть металлический компонент.

Этот процесс использует одноразовые образцы и формы. Литье по выплавляемым моделям является массовая технология производства. Это также способ литья высокой точности. Отливки с допусками, расположенных на расстоянии +/- 0,05 мм регулярно отбрасывать. Из концепции процесса литья инвестиций, описанной выше, можно разделить весь процесс литья по выплавляемым моделям на различные секции или подразделений, как указано ниже. Die решений для изготовления восковых моделей.

  • I. Производство моделей воска.
  • II. Плесень или здание Shell.
  • III. Shell де - депиляции. Внутривенно Shell обжиг или спекание. В. плавки металла и заливки (литье).
  • VI. Shell нокаута, зачистка и литье отделка.

DIE ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ WAX УЗОРЫ.

Это самый важный первый шаг во всем процессе литья по выплавляемым моделям. Любая ошибка в штампе воспроизводится в готовой отливки. Особую осторожность необходимо при изготовлении штампа. Штамп должен быть простым в его строительстве. Это позволит сделать его простым в использовании и улучшить свои производственные цены. Определенные изменения размеров присущи процессу, а именно:

  • а) Воск усадки.
  • б) расширение оболочки во время обжига.
  • с) Cast усадки металла во время затвердевания. Учет каждого из этих изменений размеров должна быть включена в штампе. Штампы, как правило, сделаны из алюминия.

Обычные методы используются для изготовления штампов. Желательные свойства для пресс-материалов:

  • а) Материал матрицы должен иметь хорошую теплопроводность, чтобы позволить быстрое охлаждение нагнетаемого воска.
  • б) материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление впрыска и зажима.
  • в) материал должен иметь достаточную износостойкость, чтобы обеспечить долгий срок службы инструмента.
  • г) материал должен быть достаточно прочным, чтобы он мог быть отполирована до высокой отделки, а отделка имеет хорошую жизнь. Шаблон Материалы: Из-за важности моделей, это очень важно, что у них есть определенные специфические свойства,

такие как:

  • а) Low зольность
  • б) Хорошая текучесть при температурах впрыска для производства деталей.
  • в) достаточную механическую прочность.
  • d) Очень низкий уровень сжатия и расширения диапазонов тепловые.
  • д) Стабильность при нормальных рабочих условиях.
  • е) Химическая совместимость с плашками и оболочки материалов.
  • г) доступности.
  • ч) Возможность многократного использования.

ПРОИЗВОДСТВО восковой ПАТТЕРНОВ Это делается с помощью литьевых машин Гидравлические воска.

  • а) Воск плавится и доводят до требуемой температуры в воске плавильных.
  • б) расплавленный воск затем переносят в нагнетательных воск машин.
  • в) Воск нагнетают под давлением в пресс-форму при соответствующих температурах. В этом случае компонент велик, Штампы охлаждаются с помощью воды куртки.
  • г) Образцы воска извлекают из пресс-форм и хранить в прохладном месте.
  • е) Эти образцы затем приняты для сборки. Pattern Ассамблея Это следующий важный шаг. Правильный дизайн каналы литниковой, и дизайн кластера играют важную роль в исходе отливок. Модели собираются на запущенную и системы подачи при помощи сварки с воском-сварочный пистолет и с воском клеем (палка воск).

Узоры обычно собирают в виде пихты, т.е. Ingate каждого узора закреплен на центральной вниз литника. Процедура сборки Процедура сборки следующим образом;

  • 1. Образцы визуально осматриваются перед сборкой любые ремонтируемых повреждения или дефекты заделаны с помощью "заплатки воска".
  • 2. Любые вспышки вдоль матрицы разделительной линии, осторожно удаляются.
  • 3. Концы заключенных имеют такую ​​форму, чтобы соответствовать форме литника и приварена к нему.

Важные заметки;

  • 1. Спру и бегуны тяжести литья с использованием переработанного воска.
  • 2. стробирования и бегуны должны располагаться так, чтобы обеспечить легкий срез - от готового литья.
  • 3. Размер кластера / дерево должно быть правильно выбран, чтобы иметь максимальный выход. Узел должен быть достаточно легким, чтобы быть легко обрабатывается работником.
  • 4. Достаточно места должно быть обеспечено между отдельными узорами, чтобы позволить оболочку равномерной толщины, чтобы сформировать на все поверхности шаблона.

ФОРМ ИЛИ SHELL BUILDING Это процесс, в котором керамический корпус построен вокруг восковых деревьев / сборок. Наиболее экономичным и популярным процессом является процесс погружения. Этот процесс является чрезвычайно универсальным и предлагает очень точный контроль свойств оболочки. Процесс погружения; Воск дерево наделено керамических покрытий, слой за слоем, пока достаточно толстый плесень не образуется. Дерево воск сначала погружают в керамической суспензии и сухой песок насыпают ( 'лепным') на нем. Ряд таких покрытий (шламовых плюс песок) применяются до желаемой толщины не будет достигнута. Процедура окунания; Шаг за шагом процедуры оболочки здания выглядит следующим образом:

  • 1. Dip воск дерева в первичной керамической суспензии.
  • 2. Штукатурка с мелким песком.
  • 3. Сухая пальто в контролируемых условиях температуры и влажности.
  • 4. При сухой, мокрой это дерево в первичной резервной керамической суспензии.
  • 5. Штукатурка с немного грубоватыми песком и сушат при тех же условиях.
  • 6. Повторите эту процедуру с использованием прогрессивно более грубых песков, пока требуемая толщина не будет достигнута.
  • 7. Когда конкретный крупность штукатурного песка достигается, используется вторичное резервное копирование суспензии.
  • 8. Число провалов колеблется от 8 до 12 в зависимости от размера и формы отливки.

Свойства Shell / Материалы слепочные:

  • (а) материал должен обладать огнеупорными свойствами.
  • (Б) Он должен быть термически стабильные т.е. изменения размеров при нагревании должны быть минимальными.
  • (С) Химическая совместимость с другими материалами пресс-форм и металла при литье имеет важное значение.
  • (D) она должна противостоять горячей деформации, то есть материал, который не должен стать мягким, при температуре расплавленного металла, и деформироваться.
  • (Е) Низкая стоимость и легкая доступность неизменное качество материала также имеет важное значение.
  • Некоторые из керамических материалов, используемых являются (а) Диоксид кремния (SiO 2), (б) циркон (ZrSiO2) (с) Цирконий (ZrO 2), и т.д. ... .

  • SHELL депарафинизации: депарафинизации это процесс, где образцы воска выплавляется. Это оставляет за монолитной керамической оболочкой, имеющей полости точной формы и размеров узоров воска. Это также самый тонкий шаг во всем процессе литья по выплавляемым моделям. Методы депарафинизации;

    • 1. Флэш нагрев: снаряды помещают в печь, которая предварительно нагревается до высокой температуры. Это внезапное воздействие тепла обеспечивает надлежащее депарафинизации оболочек.
    • 2. Паровая автоклав депарафинизации: здесь оболочки помещают в паровой автоклав. Судно закрывается и перегретый пар, при высоком давлении, выпускаемая в него. Это приводит к очень эффективной депарафинизации. Паровая депарафинизации является наиболее эффективным способом не депарафинизации, как почти никакой оболочки растрескивания замечено здесь.
    • 3. Кипение вода / воск депарафинизации: снаряды просто погружают в ванну с кипящей водой или воск. Воск внутри раковин, таким образом, выплавляется.

    Есть целый ряд недостатков, связанных с этим методом. Единственное преимущество, будучи инвестиции низкие капитальные участие. SHELL подогрюя Оболочка после депарафинизации подогревают. Это сделано, чтобы развивать высокую температуру связь оболочки. Предварительный нагрев обычно делается в электрической печи типа коробки или в непосредственно мазутных / газовой печи. Можно отметить, что раковины наливают когда еще горячий. Это делается для предотвращения теплового удара и свести к минимуму дефектов литья. Литейное производство Там нет ограничений на то, что металл может быть отлит в процессе литья по выплавляемым моделям. Компоненты цветных металлов отливаются регулярно наряду с обычной стали, нержавеющей стали, чугуна и т.д .... Компоненты титановых сплавов также инвестиции литье. Золотые украшения также Литая формирования самостоятельной отрасли самостоятельно. Следовательно, металл или металлургии нет ограничений здесь. Обычные способы литья, как, ковше заливки или заливки печи, используются для отливки металла в литья по выплавляемым моделям оболочек. Вакуумные технологии плавления для литья под давлением используются только там, где характеристики металлургии требуют такого ухода. Метод заливки сила тяжести оказывается достаточной для всех других потребностей литья. Зачистка и обрезал: После того, как литая затвердеет и оболочка охлаждается, она передается в плей-офф. Оболочка откололся с помощью пневматического нокаутировать машину. Дополнительные методы очистки, такие как взрывные работы и химического выщелачивания используются для удаления фрагментов оболочки из труднодоступных мест, отверстия и подрезов. После того, как операции очистки, отливки отделяются от литника и литниковой системы. Отрезные диски, пилы, ацетиленокислородная факел, строжки стержни, и т.д ... используются для этой цели.


    Отрезан свидетель сохраняется как можно меньше. Это стачивать в наварки, наряду с другими огрехов литья, если таковые имеются. Бесконечные ленточно-шлифовальные станки, шлифовальные машины пьедестал и пневматические инструменты умирают шлифовальные используются для легкой и нежной чистовой операции. Уход должен быть приняты для предотвращения повреждения отливки во время операции зачистка. В случае, если есть необходимость отливки дополнительно закончили использование стекла шарик / песок / тугоплавкий песок / керамика / алюминий / SS / сталь дробемётную техники. Электро полировка и полировка иногда требуется отливок из нержавеющей стали. Отливки проверяются на соответствующих этапах, чтобы гарантировать качество металла, размеров и физических свойств. Стандартные методы литейное осмотр здесь используются. Отливки затем упакованы и отправлены.