Laxminarayan Technologies



23, New Palace Area, Kolhapur - 416003, Maharashtra State.
Email: vinaysangle@gmail.com

литья по выплавляемым моделям проекты, оборудование и химикаты

Silica золь в литье по выплавляемым моделям литейной промышленности

Введение

                                Narcol INV30 Водный раствор коллоидного кремнезема является популярным связующее, используемое в литье по выплавляемым моделям литейной промышленности сегодня. Это безопасно, экономично, и простой в использовании. ЧТО ТАКОЕ Коллоидный кремнезем? Коллоидный кремнезем представляет собой стабильную дисперсию размера миллимикрон частиц SiO2 в воде. Частицы диоксида кремния не агломерированного, имеют сферическую форму, отрицательно заряженные, и стабилизированные противоиона. Огнеупорные мука тонкого и грубого коллоидный диоксид кремния смешивают с образованием керамических суспензий для изготовления оболочек. Эти шламы представляют собой стабильные смеси и были использованы шесть месяцев или больше, например. Суспензии дестабилизируются примесей и условий, приводящих к сформировать необратимый гель. Корпуса изготовлены из нестабильного суспензии приводит к слабой оболочки и вызывает проблемы с качеством литья. Устойчивость золей кремнезема: дискретные частицы диоксида кремния в золе, начинают образовывать агломераты, когда дестабилизируется. Такая нестабильная золь теряет способность образовывать полную связь. Суспензии нестабильных золей приводит слабых оболочек и поверхностных дефектов на отливке. Шлам с агломерированной золе не всегда могут быть обнаружены, поскольку гель непрерывно сломана во время перемешивания. После того, как суспензия начала геля, скорость непредсказуемо и не может контролироваться. Простой тест, чтобы определить, есть ли суспензия имеет гелеобразное, чтобы позволить образец отстаиваться в течение от 8 до 12 часов в закрытом сосуде @ 80 ° С в печи. Суспензию следует отказаться, если общая выборка становится твердым. Другой метод состоит в центрифуге образца декантируют суспензии для отделения огнеупор из золя. Плотность золь проверяется с использованием удельный вес бутылка. Если зр. Грамм ниже, чем то, что первоначально было то связующий система может быть желирующие и должны быть отброшены.


                               Коллоидные силиказоли предпочтительные для литья по выплавляемым моделям, как правило, обладают следующими свойствами: SiO2 30% Удельный вес 1,20 @ 250 ° C Размер частиц 9-12 ммк площадь поверхности от 300 до 350 м / г рН от 9,5 до 10,2 @ 250 C Вязкость 12 -13 секунд Форд B-4 чашки @ 250 С. щелочью, а Na2 0 от 0,35 до 0,5% Хлориды 0,01% значительно следующее влияние на стабильность золей кремнезема: модификаторы • Ph • растворимые соли • Алкоголь • Температурные модификаторы рН золи кремнезема являются наиболее стабильными в диапазон рН 8,5 - 10,5. Когда значение рН медленно поднимается или опускается до или через нейтрального диапазона, золь. становится неустойчивым и в конце концов гели. Основание или кислота используется для повышения или понижения рН золь обычно образуют растворимую соль, которая также влияет на стабильность. Растворимые соли Растворимые соли ионизировать в воде и влияют на отрицательный заряд на частицы диоксида кремния в виде суспензии. Это снижает стабильность связующего вещества. Эффект становится более выраженным, когда рН связующего близка к нейтральной области. Увлажнители и инокулянты обычно дестабилизирует шламов. Смачивающие агенты являются анионными, катионными или неионными. Анионные и катионные материалы, диссоциируют в ионной форме при растворении в водной среде. Они могут нейтрализовать заряды на частицах диоксида кремния и начать действие желирующего. Тщательный выбор и использование этих продуктов требуется. Модификаторы, используемые в качестве измельчителей зерна, как правило, несут примеси, которые влияют на стабильность суспензии.  


                               Безопасная практика заключается в использовании продуктов высокой чистоты. Спирты Влияние алкоголя на стабильность золь имеет важное значение для тех литейных, которые используют алкоголь в их шаблоне процесса очистки. Шаблон очищается в любой системе очистки спирта должны быть тщательно высушены перед нанесением суспензии. Спирты, такие как изопропанол, метанол и этанол не может быть терпимо щелочных золей на основе воды. Влияние температуры охлаждения диоксида кремния золей до температуры замерзания приводит к необратимым слипание кремнезема из суспензии. Замораживании вода концентрируется коллоидные частицы таким образом, что приводит к их гелем. Шламовые управления Коллоидный кремнезем используется для связывания многих огнеупорных систем для изготовления керамических оболочковых форм. Контроль свойств шлама требуется для достижения оптимальных результатов. Наиболее широко используемые методы контроля шламов являются: а) Вязкость б) Удельный вес. Когда новая суспензия сделана, правильное количество коллоидного диоксида кремния и тугоплавких муки смешивают и перемешивают, пока система не достигнет равновесия. На данный момент, вязкость стабилизировалась. С течением времени и используется суспензия, первоначальные свойства меняются. Вода в связующем теряется из-за испарения увеличения соотношения твердое: жидкость и вязкости суспензии будет возрастать. Если связующее вещество добавляют к суспензии, чтобы понизить вязкость, диспергированного содержание диоксида кремния в качестве связующего агента фазы возрастает еще больше. Становится очевидным, в этой точке, что дистиллированная или деионизированная вода должна быть добавлена ​​в систему для того, чтобы вернуть его в исходное состояние.


                               Процедура определения и регулирования содержания диоксида кремния в коллоидной суспензии диоксида кремния следующим образом: Определение растворимого кремнезема в суспензиях 1. Осторожно сливают жидкую часть из образца суспензии, подлежащего испытанию. 2. Центрифуга сливают жидкость, пока относительно прозрачный супернатант получается. 3. Определить удельную плотность надосадочной жидкости с использованием конкретного бутылки силы тяжести. 4. Содержание SiO2 в связующем может затем быть определено путем ссылки удельного веса показания, полученные на шаге 3 к кривой, которая показывает отношение удельного веса к растворимым содержанием кремнезема. Результаты Результаты этого теста могут быть использованы для управления суспензии следующим образом: а. Шлам должен быть отброшен, если концентрация SiO 2 жидкости меньше, чем у новоиспеченного суспензии. б. Дистиллированная вода должна быть добавлена ​​к суспензии, если растворимой двуокиси кремния больше, чем исходная концентрация. Очевидно, что потеря воды произошло за счет испарения. Если только связующее вещество добавляют к суспензии в каждый период перестройки, концентрация диоксида кремния возрастет до точки нестабильности и вызывают слабые оболочки. SHELL СУШКА Некоторые инвестиционные литейщики не знают о проблемах, которые могут возникнуть при сушке оболочковых форм. Основной проблемой, как правило, время обработки. Важно понять, что происходит с оболочки формы во время сушки и какие факторы влияют на время сушки. Материалы, используемые при обработке оболочки не оказывало негативного воздействия на температуры и влажности.


                               восковые модели, однако это, воск расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Из-за этого, одной из основных проблем во время цикла сушки является снижение температуры оболочки в то время как кластер форм требует поглощение тепла, которое приводит к уменьшению температуры остальных элементов системы. Это приводит к тому, снижение температуры оболочки и восковой шаблон, а с ним и уменьшение размера рисунка. Этот эффект может быть проиллюстрирован с помощью стропа психо метр. Психо Счетчик имеет два термометра - один мокрый другой сухой. Поскольку вода испаряется из мокрого термометра его температура падает. Это стандартный метод, используемый для измерения влажности. Например: Если температура в помещении была 240F, а относительная влажность воздуха 30%, температура влажного термометра будет 170 F. Как только воск кластера опустили и лепным, она становится смоченный термометр. Это приводит к уменьшению температуры на восковой модели. Когда покрытие высохнет, поверхность воска возвращается к обычной (комнатной) температуры. Затем цикл повторяется во время высыхания второго слоя. В этом случае первый слой является относительно жестким и может произойти следующее: 1. восковую модель отрывается от первого слоя, позволяющего второй суспензии возможность растекаться под первым слоем. Первый слой оболочки будет отрываться образец воска, заставляя его пряжкой или скол. 2. Структура воска тянет покрытие вдоль в то время как она сжимается при охлаждении, но когда она возобновит температуру окружающей среды, она расширяется. В мае этого года приводит к разрыву оболочки или трещины вызывает плавники для вен на кастинге в любом случае, будет размерные и поверхностные или вариации в окончательной отливки, а также потенциал для керамических включений.


                                Таким образом, температура является первой переменной, которая должна контролироваться в процессе изготовления оболочки. Провал комнатная температура никогда не слишком тщательно контролируется; Однако для большинства литейных + 10С достаточно. Относительная влажность воздуха является второй переменной для управления. Уровень Идеальная влажность составляет около 50%. Быстрое Shell Сушильные системы Наиболее эффективные системы быстрой сушки ускоренной сушки без каких-либо изменений температуры на границе раздела восковой оболочки, сводя к минимуму сокращение и расширение воска и оболочки. Это потребовало бы больших объемов быстро движущегося воздуха. Температура и влажность воздуха должна регулироваться таким образом, что, как содержание влаги в оболочке эффективно уменьшается, температура воздуха также будет уменьшаться в условиях окружающей среды. Это создает чистое изменение температуры нулевой для оболочки и воска во время сухого цикла. Такие быстрые системы сушки также известны как клетки-продуценты Shell. Эти клетки доступны в небольшом полуавтоматическом и больших полностью авто конвейером систем. Мини-Shell-производитель-Cell может производить Шифрование до 20 снарядов в день в то время как большая конвейером система будет давать до 500 снарядов в день. Многие небольшие литейные предпочитают несколько мини-клетки, чтобы максимизировать через-положить в компактной, но надежной макет оболочки комнатной, чтобы сохранить капитальные затраты на низком уровне. Мини-Shell-продюсер-Cell является доказали свою эффективность система быстрой сушки. Резюме Коллоидный диоксид кремния может быть использован для получения керамических оболочек с плавленого кварца алюмосиликаты, циркон, оксид алюминия и оксид циркония огнеупорный-х.


                                Они имеют хорошую зеленую и обжигают сильные стороны. Следующие меры предосторожности для поддержания хороших свойств шлама должны быть приняты: 1. Поддержание рН в пределах стабильном диапазоне 9,0 - 10,2 для золей на основе воды. 2. Не используйте шламовые добавки, которые являются катионными или анионными. 3. Убедитесь, что шаблон материалы являются сухими и свободными от алкоголя или других чистящих растворителей. 4. Установить и использовать для управления технологическими процессами шламов. Не допускать дисперсной фазы кремнезема концентрировать до уровней, которые приближаются к гелеобразующих. 5. Использование быстрых систем сушки обеспечивает более высокую и надежную пропускную способность.